1. Início do século XX

O século 20 foi um século de rápido desenvolvimento na química de polímeros, fornecendo uma base teórica para a síntese de poliuretano. Em 1937, os químicos alemães conseguiram pela primeira vez a síntese laboratorial do poliuretano. Na década de 1940, o poliuretano foi produzido industrialmente em massa pela primeira vez. Sua excelente plasticidade, resistência ao desgaste e estabilidade química fazem dele um transportador ideal para tecnologia de pulverização.

Em 1937, a Bayer descobriu o poliuretano sintético em Frankfurt.

Após a Segunda Guerra Mundial, os países europeus e americanos fizeram avanços na pulverização airless de alta pressão e na pulverização eletrostática, o que permitiu que soluções de poliuretano fossem aplicadas pela primeira vez no revestimento de peças automotivas, marcando sua entrada oficial no mundo comercial de massa. Em meados da década de 1950, a pulverização de poliuretano era amplamente utilizada na área de revestimentos anticorrosivos para móveis e máquinas.

Porém, em 1963, a indústria da construção já havia adotado a pulverização de poliuretano para impermeabilização de telhados. Desde então, a evolução dos revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano nunca mais parou. Devido às suas características como bom alongamento do filme, alta resistência à tração, boa adesão, encolhimento de pequeno volume, impermeabilização contínua, forte adaptabilidade a rachaduras e deformação da camada de base e construção e manutenção convenientes, desenvolveu-se rapidamente no campo de impermeabilização de edifícios e vedação de vazamentos.

Na década de 1980, o surgimento de sistemas de pulverização de dois componentes melhorou ainda mais a resistência do revestimento e a eficiência da construção. Este veterano da Segunda Guerra Mundial finalmente ingressou no campo da impermeabilização de edifícios como uma estrela em ascensão na indústria.

2. Décadas de 1970-1990 : O Mundo do Petróleo e do Asfalto

A China começou a estudar a teoria e a aplicação de revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano na década de 1970. Sendo a primeira geração de revestimentos impermeáveis, os primeiros poliuretanos à base de óleo representavam a referência de alto desempenho da era antiga . Como o nome sugere, esse tipo de revestimento impermeável de poliuretano contém grande quantidade de alcatrão, que é um subproduto industrial da coqueificação e da gaseificação do carvão. Contém grande quantidade de naftaleno, fenol e outras substâncias nocivas ao organismo e ao meio ambiente . Principalmente quando utilizado na decoração de interiores, é mais provável que cause danos ao corpo humano.

No entanto, graças à excelente elasticidade, resistência e durabilidade do próprio poliuretano, o poliuretano à base de óleo ainda se destaca e se tornou a força dominante no mercado de impermeabilizações de alto desempenho. Contém uma grande quantidade de solventes orgânicos, tem emissões de COV extremamente altas (≥400g/L), tem um odor pungente durante a construção, requer rigorosa prevenção de incêndio e explosão e é extremamente prejudicial à saúde humana e à poluição ambiental.

Os revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano à base de asfalto são um produto de transição após a eliminação dos revestimentos à base de alcatrão. A questão central é que o asfalto utilizado é principalmente asfalto de petróleo (embora às vezes seja usado alcatrão de carvão), mas a compatibilidade entre o asfalto de petróleo e o poliuretano não é ideal. Além disso, o asfalto contém substâncias cancerígenas fortes, como os hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (PAH) , que podem facilmente causar problemas durante a utilização. Embora a sua compatibilidade ambiental tenha melhorado significativamente em comparação com os revestimentos à base de alcatrão, ainda não consegue satisfazer os requisitos cada vez mais exigentes do mercado em termos de protecção ambiental e saúde.

O surgimento do poliuretano à base de petróleo e do poliuretano à base de asfalto foi de grande importância para o desenvolvimento da indústria de impermeabilização de edifícios, mas a poluição e os danos à saúde que eles trouxeram também foram um microcosmo daquela era de amplo desenvolvimento.

3. 1990 a 2010 : A exploração e ascensão do poliuretano à base de água

Com a promulgação sucessiva de regulamentos de proteção ambiental (como a 'Lei de Prevenção e Controle da Poluição do Ar' da China promulgada em 1988), as emissões de COV foram estritamente limitadas, o desenvolvimento de produtos à base de petróleo/asfalto começou a ser restringido, os revestimentos JS inauguraram um período de desenvolvimento e os revestimentos de poliuretano à base de água começaram uma difícil exploração e ascensão.

Em 2000, a China proibiu o poliuretano à base de alcatrão, marcando o seu completo desaparecimento. Em 2008, a norma JC 1066-2008, “Limites de Substâncias Perigosas na Construção de Revestimentos Impermeáveis”, foi implementada, impondo limites para COVs, formaldeído, compostos de benzeno e outras substâncias.

Os revestimentos de poliuretano à base de água utilizam água como solvente para dispersar eficazmente a resina de poliuretano, formando um revestimento ecológico. Este sistema de revestimento contém quase nenhum ou apenas uma pequena quantidade de solventes orgânicos, oferecendo assim vantagens significativas, como baixo odor, respeito ao meio ambiente, economia de energia e aplicação conveniente. Alinha-se perfeitamente com a crescente consciência ambiental da China e, por isso, atraiu uma atenção considerável.

Porém, devido à imaturidade da tecnologia inicial, o poliuretano à base de água também apresenta problemas como baixa resistência à água, baixa dureza, má formação de filme e alto custo. A resistência à tração do poliuretano inicial era de apenas cerca de 1,0-1,5 MPa; o alongamento na ruptura foi de cerca de 200% -300% e o desempenho geral foi significativamente diferente daquele dos produtos à base de petróleo.

Entretanto, como o diisocianato de tolueno, matéria-prima utilizada na produção de revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano, é uma matéria-prima altamente tóxica, a compatibilidade ambiental do poliuretano sempre foi questionada pela indústria. A norma GB/T 19250—2003 para revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano não especificou indicadores de proteção ambiental.

Entretanto, a argamassa polimérica de cimento JS, com as suas vantagens naturais de ser à base de água e amiga do ambiente (VOC < 50g/L), fácil de aplicar e económica, rapidamente ganhou popularidade e tornou-se a principal tendência na impermeabilização doméstica. Ainda hoje, alguns profissionais de impermeabilização experientes ainda podem dizer com segurança aos proprietários que a argamassa de cimento JS é mais ecológica do que os revestimentos de poliuretano, em parte porque são, de facto, profissionais muito experientes.

Portanto, nossos revestimentos de poliuretano ainda precisam continuar evoluindo para realmente estabelecerem sua posição dominante e fazer com que todos sintam que “uma pessoa que está ausente há três dias deve ser olhada com novos olhos”.

4. Década de 2010 – Presente: Revolução Verde e Maturidade de Desempenho

Na última década, os revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano, tendo aprendido com seus erros, fizeram grandes avanços ao aplicar tecnologias como reticulação (por exemplo, reticulação interna, auto-reticulação), modificação de compósitos (por exemplo, resina epóxi, organossilício, modificação de acrilato) e isocianatos alifáticos (por exemplo, IPDI, HDI). Estas tecnologias resolveram perfeitamente os problemas de fraca resistência à água e baixa resistência nas fases iniciais.

O padrão nacional GB/T 19250-2013 de 2013 'Revestimentos impermeáveis de poliuretano' estipula que os revestimentos impermeáveis de poliuretano devem ter uma resistência à tração ≥1,9 MPa, um alongamento na ruptura ≥400% , resistência a baixas temperaturas de -35℃ sem rachaduras e um teor de VOC ≤50g/L (JC 1066-2008). Fabricantes com tecnologia suficientemente madura já conseguem atingir níveis abaixo de 30g/L. Isso faz com que os revestimentos à prova d’água JS ao lado exclamem: “Uau, como vamos competir?”

Felizmente, os próprios revestimentos JS não desistiram de melhorar suas capacidades internas, passando por uma evolução gloriosa: com a atualização da norma nacional (GB/T 23445-2009) 'Revestimentos impermeáveis de cimento polimérico', vemos que a resistência à tração especificada na norma atingiu 1,5-2,0 MPa, e o alongamento na ruptura é ≥80% para o tipo JS-I e ≥120% para o tipo JS-I. Tipo JS-II, salvando um pouco sua reputação. Através da modificação da emulsão polimérica (como a emulsão acrílica flexível) e da otimização do sistema de cimento, o desempenho também está sendo melhorado, e suas principais vantagens de resistência de união (≥1,0 MPa) e respirabilidade permanecem excelentes.

Ainda assim, graças à sua conformidade ambiental e elevada flexibilidade, a nova geração de revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano à base de água pode tornar-se a solução preferida para 'casas de banho de alta deformação', como salas de piso radiante e estruturas de aço leve, conseguindo vantagens diferenciadas na era da construção pré-fabricada e da política de 'boa habitação'; seu desempenho de ser mais resistente à corrosão química e menos afetado por produtos químicos como ácidos e álcalis também está mais alinhado com as necessidades de transformação de ponta em cenários de ponta, como biologia, medicina e tecnologia eletrônica.

Em qualquer caso, nesta revolução verde que enfatiza tanto o desempenho como a saúde, a competição e a otimização dos materiais são apenas uma cena passageira no caminho. Os verdadeiros beneficiários são o grande número de consumidores envolvidos na renovação e construção urbana.

5. Abraçando a inovação e aproveitando as conquistas anteriores , Canlon eleva o épico do poliuretano.

A história então passa para 2013. Naquele ano, um revestimento impermeável de poliuretano branco chamado MPU foi selecionado para o Projeto de Promoção de Realização de Ciência e Tecnologia da Indústria Nacional de Construção e obteve simultaneamente a certificação CE da UE e a certificação de produto ferroviário CRCC. Isso surpreendeu muitas pessoas na época :

Que tipo de produto é MPU?

Qual é o seu charme único?

Quando foi fundado seu fabricante, Canlon , ?

Acontece que, embora o estado tenha proibido explicitamente o uso de revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano à base de alcatrão em edifícios residenciais, é um segredo aberto na indústria de impermeabilização de edifícios produzir produtos não padronizados. Muitas pessoas adicionam alcatrão de carvão aos revestimentos para reduzir custos. O custo do alcatrão de carvão é de apenas algumas centenas de yuans por tonelada. Se o alcatrão de carvão não for adicionado, muitos outros plastificantes serão necessários, e o custo de dez mil yuans por tonelada é muito maior do que o do alcatrão de carvão.

Para se diferenciar de produtos não padronizados e revestimentos de poliuretano de qualidade inferior, prevenir a falsificação e eliminar substâncias nocivas, como alcatrão de carvão e cumarona líquida, a Canlon adota a 'honestidade visível' como uma de suas filosofias de negócios e propõe usar uma 'estratégia branca' para fornecer aos consumidores honestidade e segurança que podem ser vistas a olho nu.

Começando com o branco como cor base, Canlon criou um revestimento impermeável de poliuretano anti-flacidez exclusivo. Este revestimento possui boas propriedades tixotrópicas e anti-flacidez, pode ser pulverizado mecanicamente e resolve com eficácia os problemas comuns de qualidade de revestimento irregular e gotejamento grave ao aplicar revestimentos em superfícies verticais.

Acontece que os revestimentos impermeáveis ​​convencionais de poliuretano sofrem com um tempo lento de secagem e formação de filme, tornando-os inadequados para aplicação em ambientes agressivos, como estações chuvosas e inverno. Se não conseguirem secar rapidamente, atrasará o período de construção, aumentará a dificuldade de construção e aumentará os custos. Além disso, para projetos de grande escala, como o Projeto de Desvio de Água Sul-Norte, grandes estádios, ferrovias de alta velocidade, metrôs, túneis e projetos de defesa civil, a impermeabilização precisa ser aplicada em superfícies verticais ou inclinadas. Os revestimentos convencionais tendem a escorrer quando aplicados em superfícies verticais ou inclinadas, resultando em uma parte superior mais fina e uma parte inferior mais espessa, e espessura de filme irregular, reduzindo significativamente a eficiência e aumentando os custos de construção. Estes problemas ocultos, muitas vezes imperceptíveis para os consumidores, tornam difícil distinguir entre bons e maus produtos no mercado de revestimentos.

Com base nesta base, a Canlon parece ter sentido o pulso da evolução dos revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano e lançou mais uma vez o inovador MPU-Pro. Este novo revestimento impermeável de poliuretano, que adota um avançado processo de produção automatizado e contínuo de extrusão de parafuso duplo, pode atingir um revestimento fino de 1 mm a 50 ℃ , economizando muito nos custos de mão de obra de construção e reduzindo o consumo de material. Comparado com produtos convencionais, possui maior resistência à deformação, e a camada de revestimento impermeável não pode ser rasgada quando a 'rachadura estrutural' atinge 20mm .

Como resultado, a patente de Canlon para 'Um revestimento impermeável de poliuretano anti-flacidez de componente único' mais uma vez inflamou o mercado, ganhando o Prêmio de Prata no Prêmio de Patentes da China para a Indústria de Impermeabilização de Edifícios naquele ano , e sendo selecionado para o Projeto de Promoção de Realização de Ciência e Tecnologia da Indústria de Construção de 2022 (Projeto Especial de Impermeabilização) e o Campeão Único de Fabricação Provincial de 2023 . Em 23 de março de 2023, este material obteve com sucesso a autorização do Escritório de Patentes da Malásia , alcançando sucesso tanto nacional quanto internacionalmente. Em 1º de setembro de 2023, o padrão CECS 'Revestimento impermeável de poliuretano anti-flacidez', elaborado e editado em conjunto pela Canlon e China Building Materials Suzhou Waterproof Re search Institute Co., Ltd., entrou oficialmente em vigor, marcando o início de uma nova era para revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano anti-flacidez.

Atualmente, o mercado de revestimentos impermeáveis ​​para edifícios mantém um ritmo de crescimento constante, com uma taxa de crescimento anual de cerca de 10%. Entre eles, os revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano representam 30,8% de todo o mercado de revestimentos impermeáveis, utilizados principalmente em projetos de design impermeável Classe I, destacando sua posição única e importante. A MPU também foi aplicada em projetos como a Estação Ferroviária Chongqing West, o projeto de expansão do Hospital Xinghai no Parque Industrial de Suzhou, o edifício industrial de P&D da Suzhou Health Industry Co., Ltd., o Party Political Life Experience Hall na cidade de Quanzhou e o projeto de construção de armazém do Centro de Reserva de Grãos do Distrito de Qiantang, ganhando alto reconhecimento do mercado e dos clientes.