Quando você está no mercado de materiais de construção, diante das classificações de revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano como “à base de solvente” e “sem solvente”, “à base de água” e “à base de óleo”, você sente que está fazendo uma escolha incerta? Por trás disso está uma batalha invisível entre proteção ambiental, saúde e segurança na construção. Hoje vamos ajudá-lo a compreender a fundo esta escolha crucial que determina a qualidade da impermeabilização da sua casa de banho!

Compreendendo a batalha oculta entre 'à base de solvente' e 'sem solvente'

A diferença mais óbvia está no cheiro.

Existem poliuretanos à base de solvente, que cheiram a um frasco de tinta com forte odor quando aberto. Sua formulação contém grande quantidade de solventes orgânicos (como xileno). Esses solventes evaporam no ar após a aplicação, produzindo um odor forte e pungente. Em banheiros mal ventilados, esse odor não é apenas irritante, mas também pode causar desconforto com a inalação prolongada.

Como o poliuretano tradicional à base de solvente utiliza solventes orgânicos (derivados de produtos petroquímicos) como meio de dispersão, suas propriedades, odor e características de aplicação são semelhantes aos dos materiais 'à base de óleo'. Portanto, é comumente referido como “poliuretano à base de óleo” na indústria.

O poliuretano sem solvente é muito mais suave. Através de processos avançados, contém praticamente nenhum ou apenas vestígios de solventes voláteis. Ao abrir a lata, você sentirá principalmente o leve odor químico da própria matéria-prima do poliuretano. Ao contrário do poliuretano à base de água, que utiliza água como meio de dispersão, normalmente apresenta densidade de filme superior e resistência à imersão prolongada em água.

Diferenças nos mecanismos de formação de filme entre 'à base de solvente' e 'sem solvente'

A diferença fundamental entre revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano à base de solvente e sem solvente decorre das diferenças na química de sua formulação e nos mecanismos de formação de filme. Os sistemas à base de solventes dependem de solventes orgânicos (como xileno e acetato de butila) como meios de dispersão e modificadores de viscosidade, e sua formação de filme é um processo de “evaporação física” e “reticulação química” que ocorre sequencialmente.

Após a aplicação, o solvente evapora rapidamente na atmosfera, liberando grande quantidade de compostos orgânicos voláteis (COV). Posteriormente, os restantes grupos isocianato (-NCO) e grupos hidroxila (-OH) sofrem uma reação de polimerização para formar um filme impermeável.

Este mecanismo tem falhas inerentes: a evaporação do solvente pode deixar canais microscópicos no revestimento e pode causar tensão de contração devido à incompatibilidade nas taxas de evaporação, afetando a integridade do revestimento.

Em contraste, os sistemas sem solventes empregam um design químico completamente diferente, cujo núcleo reside na ausência de quaisquer diluentes voláteis. Eles normalmente consistem em pré-polímeros altamente reativos, poliéteres terminados em hidroxila, plastificantes reativos e outros componentes, com um teor de sólidos superior a 99%. Portanto, a formação do filme de poliuretano sem solvente é um processo de polimerização puramente químico: todos os componentes constroem diretamente uma estrutura de rede tridimensional densa através da reação de adição de grupos -NCO e -OH, sem que nenhum componente escape do sistema. Este mecanismo de reticulação de uma etapa elimina fundamentalmente os defeitos do filme causados ​​pela evaporação do solvente, estabelecendo a base química para a alta densidade e integridade física do revestimento .

Desempenho técnico e desempenho de engenharia

Em termos de propriedades físicas essenciais, os revestimentos à base de solvente podem ter camadas de película irregulares após a evaporação do solvente, o que limita a sua durabilidade a longo prazo, especialmente a flexibilidade a baixas temperaturas e a capacidade de recuperação após deformações repetidas. Em contraste, os revestimentos sem solventes podem alcançar um melhor equilíbrio mecânico através do design molecular, como o ajuste da proporção de segmentos macios (poliéter) para segmentos duros (isocianato). Seu alongamento na ruptura geralmente pode ultrapassar 400%, mantendo alta resistência, adaptando-se melhor às pequenas fissuras e à expansão e contração térmica do substrato.

As diferenças entre os dois são ainda mais significativas ao nível da construção e da aplicação. Os agentes de cura à base de solventes, devido aos seus componentes solventes inflamáveis ​​e explosivos, requerem ventilação forçada e prevenção de incêndios no canteiro de obras, representando um maior risco de segurança; sua velocidade de cura é bastante afetada pela temperatura e umidade, exigindo alto controle ambiental.

Os revestimentos sem solventes eliminam fundamentalmente o risco de combustão e explosão , tornando o ambiente de construção mais seguro. No entanto, são geralmente extremamente viscosos e requerem equipamento especializado de raspagem ou pulverização, o que impõe maiores exigências às competências técnicas e ao nível de equipamento da parte da construção.

Do ponto de vista da protecção ambiental, um indicador central, os materiais de construção à base de solventes libertam continuamente uma grande quantidade de COV durante a construção e a fase inicial de cura, que é uma das principais fontes de poluição do ar interior; enquanto os produtos sem solventes têm emissões de VOC extremamente baixas, o que pode atender aos padrões de proteção ambiental mais rigorosos do mundo para materiais de construção internos.

A lógica de seleção profissional para cenas de banheiro

Os banheiros são caracterizados por espaços pequenos, pouca ventilação e umidade consistentemente elevada, sendo também suscetíveis a pequenas deformações devido a diferenças de temperatura e assentamentos estruturais. Portanto, a seleção de materiais impermeabilizantes deve priorizar a confiabilidade, a saúde e a segurança a longo prazo, e a adaptabilidade a ambientes complexos.

Do ponto de vista da confiabilidade a longo prazo, a natureza densa e não porosa dos revestimentos isentos de solventes proporciona uma barreira mais completa contra a umidade, evitando efetivamente vazamentos e crescimento de mofo na parte traseira. Sua excelente elasticidade pode lidar com microfissuras comuns no substrato e sua vida útil é significativamente melhor que a dos revestimentos à base de solvente.

Do ponto de vista da saúde e da segurança, a utilização de produtos sem solventes e com baixas emissões de COV é essencial para proteger a saúde dos residentes em casas de banho mal ventiladas e também reduz significativamente os riscos de segurança durante a construção.

a sua relação custo-eficácia global ao longo de todo o ciclo de vida é mais vantajosa tendo em conta a sua vida útil mais longa, os riscos de manutenção mais baixos e os benefícios para a saúde .

Em última análise, na prática construtiva, independentemente do tipo escolhido, as especificações devem ser rigorosamente seguidas: garantir que o suporte esteja firme, seco e limpo; reforçar o tratamento de raízes de tubos, cantos internos e outras juntas; garantir o número de demãos e espessura total (geralmente ≥1,5mm para superfícies retificadas); e por fim, verificar o revestimento através de um teste de estanqueidade não inferior a 24 horas.

Concluindo, com base no mecanismo químico avançado e na certeza do desempenho a longo prazo, o poliuretano sem solventes é uma escolha técnica mais profissional, confiável e responsável para a impermeabilização de banheiros domésticos modernos.