A conservação de energia e a redução de emissões tornaram -se, sem dúvida, um consenso em todo o setor.

No entanto, quando se trata de um setor específico, uma empresa específica ou mesmo um indivíduo específico, todos têm entendimentos diferentes de como economizar energia e reduzir as emissões.

Tomando a indústria de impermeabilização da construção como exemplo, muitos fabricantes alcançarão a construção de baixa temperatura e reduzirão o consumo de gás, melhorando e otimizando o processo de fabricação de membranas de asfalto modificadas; Reduza os VOCs (compostos orgânicos voláteis) emissões e melhoram a eficiência da recuperação de calor por meio de sistemas de incineração de armazenamento térmico; Alguns desenvolveram processos de construção a frio para substituir o fusão a quente tradicional; Alguns reduziram as emissões gerais por meio de materiais recicláveis e renováveis; E alguns reduziram as emissões de construção no local por meio de produção pré-fabricada e construção de montagem, e assim por diante ... pode-se dizer que cada uma delas tem suas próprias habilidades únicas.

No entanto, na opinião de Canlon , a promoção abrangente e a aplicação de membranas poliméricas é a melhor maneira de economizar energia e reduzir as emissões de carbono na indústria de impermeabilização da construção!

É certo que a simpatia ambiental dos materiais de polímero (como PVC, TPO etc.) não é absoluta, mas suas vantagens em termos de redução de emissões e redução de carbono são principalmente das características de todo o ciclo de produção e uso.

Baixo consumo de energia e alta controlabilidade

A produção de materiais poliméricos utiliza intermediários petroquímicos (como etileno e propileno) como matérias -primas e é gerado através de reações de polimerização. O processo é principalmente de baixa temperatura (em relação ao processamento de asfalto) e fechado.

Tomando materiais de poliolefina como exemplo, a temperatura da reação da polimerização é geralmente de 50 a 150 ° C, e o processo de reação pode reduzir os subprodutos controlando com precisão a pressão e os catalisadores; O gás residual gerado durante o processo de produção é principalmente monômeros moleculares não reagidos, que podem ser reciclados através de equipamentos de recuperação, e as águas residuais e os resíduos sólidos são principalmente resíduos orgânicos tratáveis, sem metais pesados ou agentes cancerígenos fortes (como benzopireno) e a dificuldade de tratamento é muito menor que as membranas de impermeabilização a asfalto.

Embora o desempenho ambiental das membranas de asfalto certamente não seja imutável, o potencial de melhoria é limitado pelas propriedades das matérias -primas e pela natureza do processo, resultando em certos gargalos. O asfalto deve ser aquecido a um estado fluido antes que possa ser ligado à matriz. Embora muitos fabricantes tenham se esforçado para economizar energia e reduzir as emissões, como a adoção de processos de baixa temperatura, isso ainda consome energia significativa (normalmente mais que o dobro dos materiais poliméricos).

A durabilidade reduz indiretamente as emissões de ciclo total

É sabido que as bobinas de polímeros de alta qualidade podem ter uma vida útil de mais de 30 anos e são resistentes à punção e resistentes a UV, exigindo manutenção ou substituição frequente.

As membranas à base de asfalto, por outro lado, têm uma vida útil de apenas 10 a 15 anos devido às características do asfalto que são facilmente oxidadas e se tornam quebradiças a baixas temperaturas. A construção repetida levará ao acúmulo de consumo de energia e emissões da produção, transporte e construção de matérias -primas.

Portanto, as características da vida longa dos materiais de polímero podem reduzir a frequência do ciclo 'Produção-disco-reprodução ' e reduzir indiretamente as emissões totais do ponto de vista do ciclo de vida completo.

O sistema de reciclagem é maduro e possui uma ampla gama de cenários de aplicação

A peça final do quebra -cabeça é reciclagem.

A estrutura mista das membranas de asfalto modificadas tradicionais (modificador de asfalto + polímero + matriz) determina que seus custos de separação são extremamente altos. Atualmente, não existe um sistema de reciclagem economicamente viável no mundo, e a maioria deles é atualmente descartada por aterros ou incineração.

No entanto, a incineração libera dioxinas (se os aditivos de cloro estiverem incluídos) e CO₂, enquanto o aterro ocupa a terra e pode causar poluição do solo. Portanto, a reciclagem de membranas à base de asfalto ainda está sob otimização e melhoria contínuas.

Membranas de polímero como TPO/PVC usam um único sistema de material que é facilmente reciclável. A maioria dos materiais de polímero pode ser reciclada através da tecnologia de regeneração de fusão e reprocessada em produtos de baixo desempenho, como tubos, juntas e vedações. O consumo de energia do processo de reciclagem é de apenas 30% a 50% do material original e pode ser reciclado 3-4 vezes.

Obviamente, se houver falta de condições de reciclagem em áreas remotas e aterros sanitários, uma vez que os materiais de polímero têm forte estabilidade química e são quase inglerasáveis no ambiente natural, eles ocuparão certos recursos da terra. No entanto, como eles não contêm substâncias tóxicas, como metais pesados e hidrocarbonetos aromáticos policíclicos, não causam poluição do solo ou das águas subterrâneas e ainda são superiores às membranas à prova d'água à base de asfalto.

Ainda há um longo caminho a percorrer para promover bobinas de polímero

De acordo com dados da China Building Waterproof Association, até 2024, as membranas de impermeabilização da Polymer serão responsáveis por 75% do mercado dos EUA, com participação de mercado significativa na Europa e no Japão. No entanto, na China, as membranas de impermeabilização do Polymer ainda representam menos de 15% do mercado de materiais de impermeabilização. Isso não apenas destaca a importância das membranas de impermeabilização do polímero no mercado global de impermeabilização, mas também sugere que eles estão prontos para se tornar um produto convencional na indústria de impermeabilização do meu país.

Atualmente, a membrana à prova d'água TPO personalizada pelo Polymer Industrial Park sob Canlon pode obter 15.000 horas de envelhecimento acelerado do clima artificial, 11,5kpa de resistência à elevação do vento e matérias -primas de copolímero, com uma vida útil exposta de mais de 25 anos; A membrana impermeável de PVC personalizada, que utiliza matérias -primas sólidas, é mais estável e ecológica, com 12.000 horas de envelhecimento acelerado do clima artificial e 9,3kpa de resistência à elevação do vento, excedendo em muito o nível nacional padrão.

A adesão ao estilo de trabalho científico, rigoroso, sólido e confiável, a Canlon está comprometida em atender às necessidades dos clientes de resistência ao clima, resistência à alta temperatura, impermeabilização, resistência à corrosão, retardamento de chama e outros aspectos dos sistemas de impermeabilização e criação de serviços de sistema de polímero de um balcão para os clientes.

Canlon espera que, com os esforços conjuntos de toda a indústria e a melhoria contínua da demanda da sociedade por qualidade de construção, as membranas poliméricas acabem se tornando a escolha convencional no mercado chinês.